Histoire

2001

Développement d'un procédé mécanisé d'ouverture et de fermeture d'un trou de coulée de scorie

Par le passé, Métal Marquis s'est vu octroyé par, Minéraux Noranda Division Fonderie Horne, l'un de ses principaux clients, la conception et la fabrication d'un bras manipulateur permettant de mécaniser les opérations d'ouverture et de fermeture d'un trou de coulée de scorie (roche fondue) lorsque que le réacteur produit le cuivre liquide.

Ce nouvel équipement n'ayant pas d'équivalent sur le marché, était une véritable innovation en soi. Ayant fait ses preuves à la Fonderie Horne de Rouyn-Noranda, un deuxième est fabriqué en début d'année 2001 et est exporté au Chili. La conception de cet équipement nécessitait quelques adaptations, les conditions climatiques étant assez différentes dans ce pays du Sud. La mise en service a été prévue au début du mois de janvier 2002 au Chili.

La réalisation de ce projet s'encadrait bien avec la mission exploratoire qu'avait effectué Guillaume Marquis vers la fin de l'année 1999. Métal Marquis se proposait déjà, dans son plan préliminaire d'exportation, d'utiliser le marché du Chili comme tremplin pour ses opérations de mise en marché vers l'Amérique Latine. 

2002

Accréditation pour la fabrication de réservoirs de produits pétroliers selon la norme ULC/ORD-C142.13

Métal Marquis a procédé à son accréditation pour la fabrication de réservoirs mobiles pour le transport de produits pétroliers selon la norme ORD-C 142.13-19973. Une stratégie de mise en marché a été mise en place suite à cette accréditation.

Offrant déjà le produit aux entrepreneurs forestiers de la région, trois (3) points de vente ont été établis: À deux endroits différents chez un de nos principaux fournisseurs en acier, Métallisation du Nord Inc. de Chibougamau et de Rouyn-Noranda, et à un troisième endroit chez Pro-Ab Équipements inc., un de nos clients de Val -d'Or. En établissant des ententes et en consignant des démonstrateurs chez chacun de ceux-ci, la visibilité du produit s'est accrue aux portes d'entrée de la région.

Implantation d'un système de management de la qualité (ISO 9001)

La décision d'amener l'entreprise à l'obtention de la certification ISO 9001 fût prise par la direction de Métal Marquis en cours d'année. En procédant à l'implantation d'un système de management de la qualité, les buts visés étaient d'identifier et de satisfaire les besoins et attentes de ses clients ainsi que ceux de ses fournisseurs et de son personnel, de manière à en tirer avantage sur le plan de la compétitivité.

2004

Deux grandes réalisations au cours de l'année 2004 chez Métal Marquis :

• La fabrication d'une usine conteneurisée pour la production de la glace pour le compte de Béton Fortin.
• Le développement d'une plateforme suspendue à la forme à béton pour le compte de Norascon Hébert.

Tous deux dans le cadre des projets de Eatmain-1.

La fabrication d'une usine conteneurisée pour la production de la glace

Dans la fabrication de béton de masse, il est très important de contrôler la prise du béton afin d'éviter qu'il ne prenne trop vite. Pendant que le béton sèche en surface, la réaction de polymérisation continue de se faire au centre et cela peut engendrer des fissures, des contraintes dues à l'ampleur de la masse.

La façon de contrôler ces réactions consiste alors à réduire la température du béton et pour ce faire, la glace est utilisée lors de la préparation du béton.

Pour se procurer cette glace, on peut acheter celle-ci, la broyer et l'incorporer dans le béton à l'entrée du pré-mélangeur. Cette option peut s'avérer contraignante puisqu'elle nécessite le transport de grands volumes de glace. Dans un second cas, on peut la produire sur le chantier mais cette option engendre des coûts élevés.

L'objectif de ce projet consistait à développer un procédé de production de glace mobile et automatisée qui permettrait d'être opérationnel en 3 jours. Le système devait être en mesure de s'intégrer aux opérations de production de béton sans en affecter l'efficacité et de produire 24 tonnes de glace par jour.

Développement d'une plateforme suspendue à la forme à béton

Métal Marquis s'est vu octroyer le mandat de remettre en fonction des formes à béton afin que ces dernières puissent être utilisées sur un chantier hydro-électrique. Ces formes à béton (ou coffrages) ressemblent à un gros tube démontable de 90 tonnes permettant d'effectuer la mise en forme du béton lors de la fabrication des conduites d'eau. Une fois le béton figé, le coffrage se referme, monte, puis se redéploie.

Les conduites d'eau forcées dans une centrale hydro-électrique se doivent d'être bien lisses afin d'éviter le plus possible les turbulences. Or, une fois le béton coulé, les défauts se retrouvent généralement à la surface du béton. Il faut donc polir celui-ci avec des meules. Ce polissage doit s'effectuer avec un système d'échafaudage standard s'appuyant à partir de la base de la conduite d'eau. Toutefois, cette technique conventionnelle prend beaucoup de temps et avant d'entamer les opérations de polissage, une semaine peut s'écouler facilement.

Dans le cadre de ce projet, Métal Marquis a été mandaté pour concevoir une nouvelle approche technologique qui permettrait le développement d'une plateforme de travail s'amarrant au coffrage, éliminant ainsi le temps nécessaire pour installer et désinstaller les échafauds. Cette plateforme devait également être en mesure de supporter un poids de 3 tonnes ainsi que celui des ouvriers et du matériel nécessaire aux opérations de polissage.

Comme le système de sécurité existant était installé à l'arrière de la forme, un nouveau système devait être développé afin de libérer l'arrière de la forme.

2001 - Bras manipulateur

• Précédente
• Suivante